Durante la operación, el agua a filtrar ingresa por la entrada, fluye a través de la rejilla del filtro y sale por la salida hacia la tubería de proceso del usuario para su circulación; Las impurezas particuladas dentro del agua quedan retenidas dentro de la pantalla del filtro. A medida que este ciclo continúa, la acumulación de partículas retenidas aumenta, lo que hace que la velocidad de filtración disminuya. Mientras tanto, el agua sin filtrar continúa fluyendo de manera constante y el tamaño efectivo de los poros del filtro disminuye gradualmente. En consecuencia, se desarrolla una diferencia de presión entre la entrada y la salida. Cuando este diferencial de presión alcanza un umbral preestablecido, un transmisor de presión diferencial envía una señal eléctrica al controlador. Luego, el sistema de control activa un motor de accionamiento, que-a través de un conjunto de transmisión-hace girar un eje central. Simultáneamente, se abre la válvula de drenaje, permitiendo descargar las impurezas acumuladas. Una vez que la rejilla del filtro se ha limpiado a fondo y el diferencial de presión cae a un valor mínimo, el sistema vuelve a su estado de filtración inicial y reanuda su funcionamiento normal.
El filtro consta de varios componentes clave: una carcasa, múltiples elementos filtrantes, un mecanismo de retrolavado y un controlador de presión diferencial. Una placa deflectora horizontal dentro de la carcasa divide su cavidad interna en cámaras superior e inferior. La cámara superior alberga los múltiples elementos filtrantes-una disposición que maximiza la utilización del espacio de filtración y reduce significativamente la huella física general del filtro. La cámara inferior alberga la boquilla de succión de retrolavado. Durante el funcionamiento, el fluido sin filtrar ingresa a la cámara inferior del filtro a través de la entrada, luego fluye a través de las perforaciones en la placa deflectora hacia las cavidades interiores de los elementos filtrantes. Las impurezas mayores que los espacios en los elementos filtrantes se retienen, mientras que el fluido limpio pasa a través de estos espacios hacia la cámara superior y finalmente se descarga a través de la salida. El filtro utiliza mallas de alambre de cuña-de alta-resistencia y emplea un mecanismo de limpieza automática de modo-doble-activado por un control diferencial de presión o un temporizador preestablecido-para limpiar los elementos del filtro. Cuando la acumulación de impurezas en la superficie de los elementos filtrantes hace que el diferencial de presión entre la entrada y la salida aumente hasta el umbral preestablecido, o cuando el temporizador alcanza su duración preestablecida, la unidad de control eléctrico emite una señal para activar el mecanismo de retrolavado. Cuando la boquilla de succión de retrolavado se alinea directamente con la entrada de un elemento filtrante específico, se abre la válvula de drenaje. En este momento, el sistema despresuriza y drena el agua, creando una zona de presión negativa localizada (presión relativa más baja) dentro del elemento filtrante en comparación con la presión del agua fuera de él.
Este diferencial de presión fuerza a una porción del agua limpia en circulación a fluir hacia adentro desde el exterior del elemento filtrante. Por consiguiente, las partículas de impureza adheridas a la pared interior del elemento filtrante son arrastradas por este flujo inverso hacia la boquilla de aspiración y posteriormente expulsadas a través de la válvula de drenaje. La geometría de la pantalla del filtro especialmente diseñada genera un potente efecto de chorro dentro del elemento filtrante, asegurando que cualquier impureza restante se elimine completamente de la superficie interior lisa. Cuando el diferencial de presión entre la entrada y la salida del filtro vuelve a la normalidad-o cuando transcurre la duración preestablecida del temporizador-todo el proceso concluye. Durante toda esta operación, el flujo de material se mantiene ininterrumpido y el consumo de agua para el retrolavado es mínimo, consiguiendo así una producción totalmente continua y automatizada.
Este filtro se utiliza ampliamente en diversos sectores, incluidos la metalurgia, la ingeniería química, el petróleo, la fabricación de papel, los productos farmacéuticos, el procesamiento de alimentos, la minería, la energía eléctrica y el suministro de agua municipal. Sus aplicaciones abarcan la filtración de aguas residuales industriales y agua en circulación, la regeneración de emulsiones, el tratamiento y filtración de aceite usado, así como sistemas especializados dentro de la industria metalúrgica-como sistemas de agua de colada continua, sistemas de agua de alto horno y sistemas de desincrustación de agua a alta-presión para laminación en caliente. Se presenta como un dispositivo de filtración totalmente automatizado, avanzado, altamente eficiente y-fácil de usar.